板框壓濾機本身的損壞
主要原因：
1）當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成 板框壓濾機供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力， 板框壓濾機本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2）供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多而損壞。
3）如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
4）如果 板框壓濾機濾板清理不凈，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道道的小溝，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅也無法形成。
處理方法：
1）使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥。
2）完成這個周期，減少濾板容積。
3）檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力。
4）仔細清理濾板，修復濾板。

板框壓濾機濾板的修復技術如下：
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。在實踐中我們可以采用油面修補劑進行補修，具體修復方法如下：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理；
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好；
3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高；
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽；
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
02板框間滲水
造成 板框壓濾機滲水的原因主要有：1、液壓低；2、濾布褶皺和濾布上有孔；3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

03形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，對癥施治解決問題。
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

04濾板行動遲緩或易掉
有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。
要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉，使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

05液壓系統故障
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板松開。