板框壓濾機運行中往往會有一些故障，通常表現為濾布濾布分離不不良、濾餅形成不好等問題，現將問題匯總如下：
一、板框壓濾機的板塊本身的損壞
1.當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2.供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3.如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
4.濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
二、板框壓濾機的板框間滲水
1.液壓低
2.濾布褶皺和濾布上有孔
3.密封表面有塊狀物。
三、板框壓濾機形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因。
四、濾板行動遲緩或易掉
有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。
五、液壓系統的故障
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了。
六、濾餅和濾布脫離不良
1.檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化;
2.檢查加藥量是否合適;
3.檢查進料泵的容量、壓力是否合適;
4.濾布粘連，造成泥餅不能正常卸下。
七、濾室的充塞度不足或空室
濾室充塞不足或成空室，會導致濾板兩側壓力不平衡，兩側壓差過大會使濾板破壞，造成這種故障多是通道阻塞，應檢查板框內部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常見的阻塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道，或者污泥粘性過大，停止壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。
八、濾布折疊
泥餅附在濾布上( 卸泥不完全) ，或濾布懸掛彈簧拉力不足，會造成濾布折疊。
九、濾液渾濁
濾布有破損后，泥漿從破裂處侵入濾板，并從出液孔原樣排出，使濾液變渾濁，這時過濾不能進行， 應檢查渾濁液體出處的濾布。
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