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板框壓濾機的原理

板框壓濾機由五大部分組成，包括：壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，依靠擠壓力實現固液分離。

板框壓濾機工作步驟是先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最后一道工序。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框壓濾機通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200平米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

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